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铣刀故障、缺点与对策
| 事故或缺点 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 外周磨耗显著 | 切削速度过大 | 减少切削速度 |
| 被削材之硬度高 | 干式切削→湿式切削 | |
| 进给速度不适当 | 增加每一刃的进给量 | |
| 向上铣→向下铣 | ||
| 折损 | 进给速度过快 | 降低进给速度 |
| 伸出量大 | 采用最小所需长度之刃长及伸出量 | |
| 进刀深度过大 | 减小进刀深度 | |
| 端铣刀之磨耗 | 实施端铣刀早期再研磨 | |
| 切屑塞住 | 切屑沟内不留存切屑【吹气也有效】 | |
| 缺损 | 切削速度过大 | 减少切削速度 |
| 进给速度过快 | 降低进给速度 | |
| 端铣刀切削的刃口弱 | 减小离隙角及斜角 | |
| 颤动 | 外周离隙角过大 | 减小周离隙角 |
| 端铣刀刚性不足 | 采用最小所需长度之刃长及伸出量 | |
| 切削抵抗过大 | 减小进刀深度 | |
| 加工物夹持刚性不足 | 切削速度降一段 | |
| 机械、工具夹持装置刚性不良 | 向上铣→向下铣、改善加工物之夹持、改善夹具、检查机械及工具夹持装置→使用夹持力强的夹持器 | |
| 加工面的面粗度不良 | 切刃的磨耗、熔着 | 实施端铣刀的早期研磨 |
| 进给速度过快 | 降底进给速度、向下铣→向上铣 | |
| 加工面的隆起 | 端铣刀刃数、螺旋角、进刀深度、进给深度、降低进给速度 | 2枚刀→4枚刀、螺旋角→30度、减小进刀 |
| 加工面的倾斜 | 伸出量大 | 采用最小所需长度之刃长及伸出量、减小进刀深度、降低进给速度、向下铣→向上铣 |
| 沟槽加工时沟槽倾斜 | 进给速度过快 | 降低进给速度 |
| 伸出量大 | 采用最小所需长度之刃长及伸出量、30度螺旋角→15度→0度 | |
| 切屑塞住 | 切削量过大 | 减小进刀深度及每一刃的进给量 |
| 端铣刀的切屑沟空位不足 | 使用刃数少的端铣刀 |
