技术专区
| 螺旋区分 角度 |
低旋区分 （15度） |
标准螺旋分 （30度） |
高旋区分 （45度） |
高旋区分 （60度） |
|---|---|---|---|---|
| 面粗度 | 良好 | 优 | 优 | 慢 |
| 波动 | 优 | 良好 | 可接受 | 可接受 |
| 轴线倾斜 | 倾斜小 | 倾斜大 | 比30度小 | 比45度小 |
| 排屑情况 | 最顺畅 | 顺畅 | 可接受 | 差 |
| 切削扭距 | 扭距大 | 扭距中 | 扭距小 | 扭距最小 |
| 轴速拉力 | 拉力小 | 拉力中 | 拉力大 | 接拉力大 |
| 沟漕切削 | 优 | 优 | 可接受 | 差 |
| 外径磨耗 | 磨耗最快 | 磨耗快 | 磨耗慢 | 磨耗最慢 |
螺旋愈大时，其面粗度会愈理想
螺旋愈大时，其波动面则会愈差
逆铣时螺旋角之改变对加工面精度较没影响，但是顺铣时就有相当之影响，当顺铣时螺旋角愈小，其加工面精度会愈差，尤其螺旋角10度时相当明显，因为顺铣之切削力比逆铣小，当螺旋角较小时，切削时会有较激烈的冲击
螺旋角愈大，其排屑情况愈差
低螺旋角比较适合铣削沟漕，高螺旋角比较不适合铣削沟漕高螺旋角铣沟漕时必采用少量快速之切削方式，这是最新之方式
不同螺旋角切削抵抗之比较
螺旋角愈小，切削扭距愈大，相反螺旋角愈大削扭距则则愈小
螺旋角愈小，轴向拉力愈小，相反螺旋角愈大轴向拉力则愈大
如果使用螺旋角较大之立铣刀，必须使用较强把握力之来头
高螺旋角立铣刀之偶角比低螺旋角立铣刀尖锐，比较容易崩裂
高螺旋角立铣刀之偶角内侧凹漕若有平面设计，则可防止崩裂
螺旋角较大时，直径磨耗量会较少，因此刀具使用寿命可较长60度高螺旋角立铣刀若直接铣削沟漕，易折断或崩裂，刀具便无寿命可言
顺铣时40度以下螺旋角，螺旋角愈大其侧面变形量愈多
顺铣时40度以上螺旋角，螺旋角愈大其侧面变形量愈少
逆铣时30度以下螺旋角，螺旋角愈大其侧面变形量愈多
逆铣时30度以上螺旋角，螺旋角愈大其侧面变形量愈少
| 立铣刀刃数种类 | 1刃 | 2刃 | 3刃 | 4刃 | 5刃 | 6刃 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 形状体积之比较 | 最小 | 小 | 中 | 稍大 | 大 | 最大 |
| 刚性强度之比较 | 极弱 | 弱 | 中 | 稍强 | 强 | 最强 |
| 切削抵抗之比较 | 极弱 | 弱 | 中 | 稍强 | 强 | 最强 |
| 排屑顺畅之比较 | 最佳 | 最佳 | 佳 | 稍差 | 差 | 极差 |
| 耐磨时间之比较 | 最短 | 短 | 中 | 稍长 | 长 | 最长 |
| 垂直精度之比较 | 最差 | 差 | 中 | 稍佳 | 佳 | 最佳 |
| 加工面粗度比较 | 最差 | 差 | 中 | 稍佳 | 佳 | 最佳 |
| 加工面波动比较 | 最差 | 差 | 中 | 稍佳 | 佳 | 最佳 |
| 沟槽切削之比较 | 最佳 | 最佳 | 佳 | 稍佳 | 差 | 极差 |
| 侧铣切削之比较 | 最差 | 差 | 佳 | 稍佳 | 佳 | 最佳 |
| 软质工件之比较 | 最佳 | 最佳 | 佳 | 稍佳 | 差 | 极差 |
| 硬质工件之比较 | 最差 | 差 | 中 | 佳 | 佳 | 最佳 |
| 鱼眼孔切削比较 | 差 | 最佳 | 中 | 差 | 不可用 | 不可用 |
| 再研磨性之比较 | 差 | 最佳 | 中 | 中 | 中 | 中 |
精铣刀切削沟漕采用2刃或3刃较合适，4刃或6刃请采用少量快速切削方式精铣刀侧面切削采用4刃或7刃较合适，2刃刚性强度较差侧铣请尽量少用3刃刀刚性与排屑性介于2刃与4刃之间，铣沟漕与侧铣都理想，唯不易测量2刃刀对于鱼眼孔之切削加工面粗度比4刃佳，孔径之尺寸也比较不易扩大非铁金属及软质材料如铝合金、铜合金、塑料等，建议采用2刃且锐利之立铣刀高硬度材
（HEC50度以上）之切削，建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀当窄又深之沟漕，如果采用2刃长刃立铣刀切削时，因立铣刀之刚性很差，其切削情况比较不理想，建议改用短刃长柄圆鼻4刃立铣刀做少量快速切削会比较好。
